下面，我們莞酈來(lái)為大家解密過(guò)濾棉的生產(chǎn)流程。莞酈專(zhuān)業(yè)技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)過(guò)濾棉
混棉-開(kāi)松-二次開(kāi)松-混棉箱-梳理-鋪網(wǎng)-熱風(fēng)定型-冷卻-切邊卷曲
1、混棉：依照客戶(hù)的不同要求，按照不同的比例來(lái)配比纖維的纖維棉，稱(chēng)初重量后倒入攪拌機(jī)由機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。
2、2、開(kāi)松：將攪拌好的成團(tuán)纖維，通過(guò)羅拉將均勻鋪開(kāi)的纖維團(tuán)傳送到刺輥裝置，進(jìn)行依次開(kāi)送，纖維團(tuán)經(jīng)過(guò)強(qiáng)力的開(kāi)松后，然后由風(fēng)機(jī)送到二次開(kāi)送裝置。纖維團(tuán)經(jīng)過(guò)二次開(kāi)送后由風(fēng)機(jī)送到混棉箱，由毛斗震動(dòng)進(jìn)行混合。
3、梳理：由錫林和道夫梳理車(chē)工內(nèi)厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網(wǎng)。
4、鋪網(wǎng)：由搖屏來(lái)回?cái)[動(dòng)，鋪成均勻網(wǎng)層再由底屏送入烤箱。
5、熱風(fēng)定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點(diǎn)纖維會(huì)將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖維棉。
6、冷風(fēng)定型、切邊卷曲：合成纖維棉經(jīng)過(guò)冷風(fēng)定型后，再經(jīng)過(guò)壓軸確定厚度，然后再經(jīng)過(guò)規(guī)定值的切邊，當(dāng)長(zhǎng)度達(dá)到指定的值后由熱熔絲切斷，然后成卷。
過(guò)濾棉使用廣泛性、技術(shù)成熟性、穩(wěn)定性好等技術(shù)特點(diǎn)，是我國(guó)目前初、中效板式、袋式過(guò)濾器的典型濾材。 制做工藝以熔噴、針刺、水刺、紡粘等工藝經(jīng)多道工序制成，與其他同級(jí)別濾材相比具有質(zhì)量穩(wěn)定、容塵較大、耐濕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)紡布也是應(yīng)用最早的過(guò)濾材料，技術(shù)發(fā)展成熟、生產(chǎn)成本低廉，近年來(lái)由于技術(shù)的不斷進(jìn)行，復(fù)合無(wú)紡布的出現(xiàn)大大改善無(wú)紡布的廉價(jià)低檔的形象，在效率上已經(jīng)可以達(dá)到亞高效。 同時(shí)，復(fù)合無(wú)紡布濾料也可用于空氣潔凈度相對(duì)要求高的場(chǎng)所的過(guò)濾。
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